Anwendung/Arbeitsweise

Die Anlage ist geeignet zur Herstellung von thermisch behandelten Spannstahldrähten mit glatter oder profilierter Oberfläche mit niedriger Relaxation. Ausgehend vom Walzdraht wird (in-line) das Fertigprodukt in Ringen oder Stäben gefertigt. Das Produkt entspricht den Zulassungskriterien nach deutschen und internationalen Normen.

• Durch die sehr groß gewählten Ziehscheiben Ø 1200 mm wird der Draht in kürzester Zeit nach Verlassen des jeweiligen Ziehsteins auf ca. 50-60°C heruntergekühlt, Voraussetzung für die an das Fertigprodukt gestellten hohen Qualitätsstandards.
• Traversierender Induktionsofen zur Erhöhung der Produktionsleistung und Qualität
• Einsatz von 2 V-Reckscheiben mit Ø 4000 mm , einzeln angetrieben, zur Erzielung eines geraden Drahtes/Stabes mit Pfeilmaß < 1 mm/m
• Automatisierter Betrieb bei der Fertigung von Ringen durch den Einsatz von Ringaufsammlern mit vorgeschalteter Schere und automatischer Weichenumstellung nach dem Schneidvorgang
• Automatisierter Betrieb bei der Fertigung von Stangen durch Einsatz eines Schlingenlegers und Zwischensammlers an der Bündelbank der Stabschere
• Rechtwinkliger und gratfreier Schnitt der Stäbe durch Büchsenschnitt
• Sicherheitseinrichtungen für die Gesamtanlage gemäß UVV/VBG7E und Kennzeichnung nach CE-Normung

Mechanische Ausstattung

• Ablaufhaspel mit Flyer und Bundvortreiber zur Aufnahme von 3 Walzdrahtbunden
• 5-zügige Geradeausziehmaschine mit Scheiben ø1200 mm
• Zieh-Profilier- und Richtstrecke
• Traversierender Induktionsofen mit nachgeschaltetem Abschreckbad
• Tandem-V-Reckscheiben ø 4000 mm
• Raupenabzug, Antrieb beider Flachriemen
• Ringschere mit rotierendem Schnitt
• Doppel-Ringaufsammler mit automatischer Weichenumstellung
• Schlingenbett mit lichter Weite 4000 mm
• Stabschere mit geschlossenem Messer und angebauter Bündelbank mit Zwischensammler