Die Anlage ist geeignet zur Herstellung von thermisch behandelten Spannstahldrähten mit glatter oder profilierter Oberfläche mit niedriger Relaxation. Ausgehend vom Walzdraht wird (in-line) das Fertigprodukt in Ringen oder Stäben gefertigt. Das Produkt entspricht den Zulassungskriterien nach deutschen und internationalen Normen.
Stabilisierungslinien
Kombiline zur Herstellung von Spannstahldrähten
Arbeitsweise
- Durch die sehr groß gewählten Ziehscheiben Ø 1200 mm wird der Draht in kürzester Zeit nach Verlassen des jeweiligen Ziehsteins auf ca. 50-60°C heruntergekühlt, Voraussetzung für die an das Fertigprodukt gestellten hohen Qualitätsstandards.
- Traversierender Induktionsofen zur Erhöhung der Produktionsleistung und Qualität
- Einsatz von 2 V-Reckscheiben mit Ø 4000 mm , einzeln angetrieben, zur Erzielung eines geraden Drahtes/Stabes mit Pfeilmaß < 1 mm/m
- Automatisierter Betrieb bei der Fertigung von Ringen durch den Einsatz von Ringaufsammlern mit vorgeschalteter Schere und automatischer Weichenumstellung nach dem Schneidvorgang
- Automatisierter Betrieb bei der Fertigung von Stangen durch Einsatz eines Schlingenlegers und Zwischensammlers an der Bündelbank der Stabschere
- Rechtwinkliger und gratfreier Schnitt der Stäbe durch Büchsenschnitt
- Sicherheitseinrichtungen für die Gesamtanlage gemäß UVV/VBG7E und Kennzeichnung nach CE-Normung
Mechanische Ausstattung
- Ablaufhaspel mit Flyer und Bundvortreiber zur Aufnahme von 3 Walzdrahtbunden
- 5-zügige Geradeausziehmaschine mit Scheiben ø1200 mm
- Zieh-Profilier- und Richtstrecke
- Traversierender Induktionsofen mit nachgeschaltetem Abschreckbad
- Tandem-V-Reckscheiben ø 4000 mm
- Raupenabzug, Antrieb beider Flachriemen
- Ringschere mit rotierendem Schnitt
- Doppel-Ringaufsammler mit automatischer Weichenumstellung
- Schlingenbett mit lichter Weite 4000 mm
- Stabschere mit geschlossenem Messer und angebauter Bündelbank mit Zwischensammler
Elektrische Ausstattung
- Drehstrommotoren, wassergekühlt, niedriger Lärmpegel, umweltfreundlich
- Verwendete Frequenzumrichter Fabr. Siemens, Regelsystem Vector control
- Profi-Bus Anschaltung
- Speicherprogrammierbare Steuerung Simatic S7
- Operator Panel OP für Ziehmaschine und Reckscheiben
- Rechner für Induktionsofen
- Zentrales Steuerpult für die Gesamtanlage
Technische Daten
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- Flyer Walzdrahtablauf
Drahtdurchmesser: 11,0 – 16,0 mm
Drahtringgewicht: 3 x 2.500 kg
Kontinuierlicher Betrieb - 5 zügige Geradeaus-Ziehmaschine
Scheibendurchmesser: 1.200 mm
Motorleistung: 90 KW
Fertigdrahtdurchmesser: 5,70 – 11,50 mm
Ziehgeschwindigkeit: max 14 m/min - Ziehschlitten mit hydraulischer Einziehvorrichtung
Querschnittveränderung: max. 25%
Hubzahl: 15/min
Einziehlänge: 50 mm/Hub - Profilierkopf
elektromotorische Walzenanstellung mit elektronischem Zähler - Ofenanlage, traversierend
Induktionsleistung: 300 KW
Ofentemparatur: max 440 °C
Drahtdurchmesser: 5,0 – 10,0 mm
Produktionsleistung: 2.800 kg/Std - Kühlbett
Drahttemperatur: < 60°C - Doppel-Ausziehscheibe
Scheibendurchmesser: 4.000 mm
V-Profil – 2 Rillen - Raupenabzug
Profielkeilriemen, beschichtet
beide Riemen angetrieben
Treibgeschwindigkeit: max 280 m/min - Rotierende Scheere
automatische Auslösung des Schneidvorganges - Doppel-Ringhaspel mit automatischer Weiche
Fassungsvermögen: 1.000 – 2.000 kg
Ringdurchmesser: 1.500 – 2.800 mm
kontinuierlicher Betrieb - Schlingenbett
Lichte Weite: 4.200 mm - Schneidmaschine mit Bündelbank
Stangendurchmesser: 5,0 – 10,0 mm
Stangenlänge: 1.500 – 7.000 mm Schnittzahl: max 38/min
Durchlaufgeschwindigkeit: max 100 m/min
Bundgewicht: max 1.500 kg
- Flyer Walzdrahtablauf